شکل گیری سرد کلید تولید قطعات دقیق

تصور کنید تولید 400 قطعه یکسان در دقیقه با حداقل تغییرات ابعاد ممکن است شبیه داستان های علمی تخیلی به نظر برسد، اما ماشین های سرد سر آن را ممکن می کند.اين اسب هاي صنعتي به عنوان قهرمانان ناشناخته ي توليدات دقيق عمل مي کننداما دقیقاً ماشین های سردرنگ چه هستند و چگونه این سرعت و دقت قابل توجهی را در تولید پیچ ها، نیت ها، بولت ها،و لوازم اتصال تخصصی?

ماشین های سرد سر، همچنین به عنوان شکل دهنده های سرد یا شکل دهنده های قطعات شناخته می شوند، تجهیزات هستند که قطعات را از طریق تغییر شکل پلاستیکی فلزی تولید می کنند.مواد در داخل قالب ها تغییر شکل می دهند تا به شکل و ابعاد مورد نظر برسند.برخلاف فرآیندهای فرآوری سنتی، سرد کردن سرد یک تکنیک تشکیل بدون تراشه یا حداقل تراشه است که حداکثر استفاده از مواد را در حالی که افزایش بهره وری تولید می کند.

اجزای اصلی سیستم قالب و مکانیسم سوراخ کردن هستند. به طور معمول این ماشین ها شامل چندین ایستگاه هستند که هر کدام از آنها یک مرحله خاص در فرآیند شکل گیری را مدیریت می کنند. یک دستگاه استاندارد چهار زمان،ماشين دو مروري ممکن است شامل::

• ایستگاه قطع:سیم فلزی را به اندازه ای که از قبل تعیین شده است، برش می دهد.
• ایستگاه ضربه اول:شکل گیری اولیه مانند تغییر یا اکستروژن را انجام می دهد.
• ایستگاه ضربه دوم:شکل دادن به شکل خالی به سمت هندسه ی نهایی
• ایستگاه پرتاب:قسمت تمام شده را از کاشی خارج می کند.

در هر ایستگاه، مکانیسم ضربه زدن فشار قابل توجهی را اعمال می کند و باعث تغییر شکل پلاستیکی در داخل می شود.قسمت به شکل نهایی خود می رسداین فرآیند به طور معمول در دمای اتاق انجام می شود (از این رو عنوان "سرد") ، اگرچه برخی از کاربردهای ممکن است کمی خالی ها را گرم کنند تا پلاستیکیتی مواد را بهبود بخشد.

این ماشین ها بر اساس ساختار و اصول عملیاتی متفاوت هستند:

• دستگاه های دو رنگ:ساخت ساده برای هندسه های اساسی قطعات.
• ماشین های چند رنگ:ایستگاه های چندگانه شکل های پیچیده را مدیریت می کنند.
• ماشین های افقی:ضربه های افقی متناسب با قطعات شیفت بلند است.
• دستگاه های عمودی:سوراخ های عمودی اجزای شکل دیسک را در بر می گیرند.
• دستگاه های تک ایستگاه:برای تولید حجم کم یا قطعات تخصصی.

انتخاب بستگی به هندسه قطعات، ابعاد، مواد و حجم تولید دارد.

سرد کردن محصولات مزایای قابل توجهی دارد:

• صرفه جویی در موادپردازش بدون تراشه باعث کاهش 20-50 درصد ضایعات در مقایسه با ماشینکاری می شود.
• بهره وری تولید:کار خودکار سرعت صدها قطعه در دقیقه را امکان پذیر می کند.
• قدرت افزوده:فشرده سازی ساختار دانه، تراکم، سختی و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد.
• کاهش هزینه ها:ضایعات مواد کمتر، تولید بالاتر و به حداقل رساندن پردازش ثانویه به طور قابل توجهی هزینه های واحد را کاهش می دهد، به ویژه در تولید حجم بالا.
• هندسه های پیچیده:ماشین های چند ایستگاهی با طرح های بهینه شده می توانند قطعات دارای فلنج، شکاف، سوراخ یا رشته تولید کنند.

این تکنولوژی به بخش های مختلف خدمت می کند:

• خودرو:بولت ها، مغز ها، پیچ ها، نیت ها، پین ها و دنده ها
• الکترونیک:کانکتورها، ترمینال ها و محفظه ها
• ساخت و ساز:رابر، بولت لنگر و اتصال هاي ساختاري
• ماشین آلات:راننده ها، دریچه ها و قطعات پمپ
• هوافضا:تثبیت کننده های قوی و عناصر ساختاری

کاربردهای نوظهور شامل دستگاه های پزشکی، لوازم خانگی و ابزارهای سخت افزاری است.

جهت گیری سرد موفق نیاز به توجه به:

• انتخاب مواد:فولاد های کربن / آلیاژ، فولاد ضد زنگ، مس و آلومینیوم باید الزامات پلاستیک و قدرت را برآورده کنند.
• طراحی قالب:دقت قطعات و طول عمر ابزار را در حالی که به حداقل رساندن نیروهای تشکیل می دهد، تعیین می کند.
• روغن:کاهش اصطکاک و فرسایش با استفاده از روغن ها، چربی ها یا روغن های خشک متناسب با مواد و شرایط عملیاتی.
• پارامترهای فرآیند:سرعت ضربه، طول ضربه، قدرت و دمای مات نیاز به بهینه سازی از طریق آزمایش دارد.
• نگهداری:تمیز کردن منظم، چسباندن و تعویض قطعات، دقت و طول عمر را تضمین می کند.

اصطلاحات کلیدی در عنوان سرد:

• حد قطع:سيم رو به قطعات خالي ميکشه.
• اکستروژن:کاهش قطر با فشار دادن مواد از طریق مات.
• نمک سرخی:نماد ثابت با هندسه ي خاص قطعه
• قطر اختلال:حجم مواد تشکیل دهنده سر های اتصال (به عنوان مثال، "41⁄2D" در مقابل "1D")
• ضربه:ابزار قابل حملي که خال هاي خالي رو به قالب تبديل ميکنه
• پيين بازي:در طول شکل دادن از خال ها پشتیبانی می کند و قطعات تمام شده را خارج می کند.
• ناراحت کننده:افزایش قطر با ضربه زدن به انتهای مواد.
• جریان دانه:تراز دانه بدون وقفه باعث افزایش قدرت قطعات در مقایسه با قطعات فرآوری شده می شود.

روندهای جدید عبارتند از:

• دقت بالاتری:قالب های پیشرفته، کنترل ها و بازرسی برای تحمل دقیق تر.
• هیبریدیزاسیون فرآیند:ترکیب با اکستروژن، جعل یا پاک کردن ظریف
• تولید هوشمند:حسگرهای IoT و هوش مصنوعی برای بهینه سازی فرآیند.
• پایداری:مواد سازگار با محیط زیست و عملیات انرژی کارآمد.

همانطور که تولید تکامل می یابد، سرد کردن سرد همچنان نقش خود را به عنوان یک روش تولید کارآمد، دقیق و اقتصادی در سراسر صنایع گسترش می دهد.